El piso epóxico se pide casi siempre por la misma razón: alguien necesita un piso que aguante lo que el concreto solo no aguanta. Hasta ahí, bien. El problema empieza cuando se trata como un acabado —”ponle epóxico”— y no como un sistema con condiciones.
Qué resuelve de verdad
- Resistencia química. Aceites, grasas, solventes, ácidos diluidos, sanitizantes. El concreto desnudo los absorbe y se degrada; el epóxico los detiene.
- Resistencia mecánica. Tráfico de montacargas, arrastre de tarimas, impacto de herramienta.
- Limpieza. Una superficie continua y sin poro se lava de verdad. En alimentos y farmacéutica esto no es comodidad, es requisito.
- Polvo. Un concreto sin sellar suelta polvo permanentemente. En un almacén eso se traduce en producto sucio y en mantenimiento constante.
Lo que hay que resolver antes de cotizarlo
1. La humedad del sustrato
Es la causa número uno de fallas en piso epóxico, y es la más fácil de descartar. Si hay humedad ascendente y no hay barrera de vapor, la presión de vapor levanta el sistema en burbujas. No es defecto del producto: es física.
Se comprueba antes. La prueba del plástico sellado toda una noche es el mínimo; en obra formal se mide con equipo. Si hay humedad, hay que resolverla —con un primario específico para humedad o con barrera— antes de aplicar nada.
2. El estado y la resistencia del concreto
El sistema no puede ser más fuerte que el concreto que lo sostiene. Si la superficie está débil, disgregada o con lechada, el epóxico se va a desprender llevándose una capa de concreto consigo. Y va a parecer que falló el recubrimiento.
La preparación se hace con medios mecánicos —desbaste o granallado—, no con ácido en la mayoría de los casos. El objetivo es abrir el poro y llegar a concreto sano.
3. Las juntas, que no desaparecen
Las juntas de dilatación siguen trabajando después de aplicar el epóxico. Si se cubren como si nada, el piso fisura justo encima. Se respetan y se tratan con sellador flexible.
Los espesores, y para qué sirve cada uno
- Sellador o película delgada. Controla polvo, facilita limpieza, mejora el aspecto. No es para tráfico pesado ni para ataque químico serio, y su ventaja es que es rápido y económico.
- Autonivelante. El que se ve en industria alimentaria, farmacéutica y laboratorios. Superficie continua, nivelada, higiénica. Pide un sustrato en buenas condiciones.
- Mortero epóxico. El de mayor espesor, para impacto fuerte, carga rodante pesada y áreas de proceso duras. También sirve para reconstruir un piso que ya está dañado.
Y una decisión que se toma junto con el espesor: si el piso se moja, va antiderrapante. Un epóxico liso mojado es un riesgo laboral. El acabado con agregado se define desde el principio, no se agrega después.
Las condiciones de aplicación son parte del sistema
Un epóxico cura por reacción química entre dos componentes, y esa reacción depende de la temperatura. Fuera del rango que dice la ficha, cura mal —o no cura— y no hay manera de arreglarlo salvo removiendo.
- Respeta el rango de temperatura del sustrato y del ambiente, no sólo del ambiente.
- Respeta la vida útil de la mezcla. Un lote que se pasó ya no sirve aunque siga líquido.
- Respeta los tiempos entre capas. Muy pronto atrapa solvente; muy tarde, la capa anterior ya no admite bien la siguiente.
- Respeta el curado antes de poner en servicio. El tránsito peatonal y el tráfico pesado tienen tiempos distintos.
La conversación que conviene tener antes
Para proponer un esquema con seriedad hacen falta cinco datos: a qué se expone el piso (químicos, temperatura, agua), qué tráfico recibe, en qué estado está el concreto, si hay humedad ascendente y cuánto tiempo puede estar fuera de servicio. Ese último suele ser el que define el sistema más que ningún otro.
La línea INDETECH incluye protección epóxica dentro de un portafolio pensado como sistema. Si tienes una nave, un almacén o un área de proceso por resolver, mándanos esos cinco datos y te devolvemos el esquema con su ficha.
